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冷库制冷设备常见故障处理方法

  冷库制冷系统常见故障处理

  1、制冷剂泄漏:系统中制冷剂泄漏后制冷量不足,吸、排气压力低,膨胀阀处能听到比平时大得多的断续的“吱吱”气流声。蒸发器不挂霜或挂角少量的浮霜,若调大膨胀阀孔,吸气压力仍无大变化,停机后系统内平衡压力一般低于相同环境温度所对应的饱和压力。

  排除方法:制冷剂泄漏后不能急于向系统内充灌制冷剂,而应立即查找渗漏点,经修复后在填充制冷剂。采用开启式压缩机的制冷系统接头多,密封面多,潜在的渗漏点相应就多。检修时必须注意摸索易漏的环节,根据经验来查找个主要的渗漏点是否有漏油、管路断裂、街头松弛等现象。

  2、维修后充灌制冷剂过多:维修后的制冷系统中充灌的制冷剂量超过系统的容量,制冷剂就会占去冷凝器一定的容积,减少散热面积,使其制冷效果下降,出现吸、排气压力普遍高于正常的压力值,蒸发器结霜不实,库内降温慢。

  排除方法:按操作程序,须停机几分钟后在高压截止阀处放出多余的制冷剂,此时也能将系统中的残余空气一并放出。

  3、制冷系统内有空气:空气在制冷系统中会使制冷效率降低,突出的现象时吸、排气压力升高(但排气压力还未超出额定值),压缩机出口至冷凝器进口处温度明显增高,由于系统内有空气,排气压力、排气温度都升高。

  排除方法:可以在停机后几分钟后,连续几次从高压截止阀放出空气,还可以根据实际情况适当充灌一些制冷剂。

  4、压缩机效率低:制冷压缩机效率低是指在工况不变的情况下,实际排气量下降而导致制冷量相应地减少。这种现象多发生在经过长时间使用的压缩机上,其磨损大,各部件配合间隙大,气阀密封性能下降而引起实际排气量下降。

  排除方法:1、检查缸盖纸垫是否被击穿而造成泄漏,有则予以更换;2、检查高、低压排气阀片是否关闭不严,有则予以更换;3、检查活塞与气缸的配合间隙,间隙过大则予以更换。

  5、蒸发器表面结霜过厚:蒸发器管路上霜层越积越厚,当把整个管路包住成透明冰层时,将严重影响传热,致使库内温度降不到要求的范围内。

  排除方法:停机化霜,打开库门让空气流通,也可用风机等加速流通,减少化霜时间。切勿用铁器、木棒等敲击霜层,以防损坏蒸发器管路。


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